ફેરોસિલિકોનની ઓછી કાર્બન સામગ્રીના કારણોનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ

ફેરોસીલીકોન લોખંડ અને સિલિકોનથી બનેલું આયર્ન એલોય છે. આજકાલ, ફેરોસીલીકોન પાસે એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે. ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ એલોયિંગ એલિમેન્ટ એડિટિવ તરીકે પણ થઈ શકે છે અને લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિલિકોન સ્ટીલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેમાંથી, ફેરોસીલીકોનનો વારંવાર ફેરો એલોય ઉત્પાદન અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઘટાડાના એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, ઘણા લોકો માત્ર ફેરોસિલિકોનના ઉપયોગને જ સમજે છે અને ફેરોસિલિકોનના ગંધને અને ગંધ દરમિયાન જોવા મળતી સમસ્યાઓને સમજી શકતા નથી. ફેરોસિલિકોન વિશે દરેકની સમજને વધુ ઊંડી બનાવવા માટે, ફેરોસિલિકોન સપ્લાયર્સ ફેરોસિલિકોનમાં ઓછી કાર્બન સામગ્રીના કારણોનું સંક્ષિપ્તમાં વિશ્લેષણ કરશે.

સ્મેલ્ટેડ ફેરોસીલીકોનમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે જ્યારે ઉત્પાદકો ફેરોસીલીકોનને ગંધે છે, ત્યારે તેઓ કોકનો ઉપયોગ ઘટાડતા એજન્ટ તરીકે કરે છે, જેથી કાર્બ્યુરાઇઝ કરવામાં સરળ હોય તેવા સ્વ-બેકડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ ટેફોલ્સ અને ફ્લો આયર્ન ટ્રફ બનાવવા માટે કોક ઇંટોનો ઉપયોગ કરે છે. , કેટલીકવાર ઇન્ગોટ મોલ્ડને કોટ કરવા માટે ગ્રેફાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ કરો, પ્રવાહી નમૂનાઓ લેવા માટે કાર્બન નમૂનાના ચમચીનો ઉપયોગ કરો, વગેરે. ટૂંકમાં, લોખંડને ટેપ ન થાય ત્યાં સુધી ભઠ્ઠીમાં પ્રતિક્રિયામાંથી ફેરોસિલિકોનના ગંધ દરમિયાન, રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખીતી રીતે કાર્બન સાથે સંપર્ક કરવાની ઘણી તકો હોય છે. ફેરોસિલિકોનમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. જ્યારે ફેરોસિલિકોનમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ લગભગ 30% કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ફેરોસિલિકનમાં મોટાભાગનો કાર્બન સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) ની સ્થિતિમાં હોય છે. ક્રુસિબલમાં સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ અથવા સિલિકોન મોનોક્સાઇડ દ્વારા સિલિકોન કાર્બાઇડ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ઘટાડી શકાય છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ ફેરોસિલિકોનમાં ખૂબ ઓછી દ્રાવ્યતા ધરાવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, અને તે અવક્ષેપ અને તરતા સરળ હોય છે. તેથી, ફેરોસિલિકોનમાં બાકી રહેલું સિલિકોન કાર્બાઇડ ખૂબ ઓછું છે, તેથી ફેરોસિલિકોનમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે.