ચાર્જ સામગ્રીની તૈયારી:સિલિકા ટ્રીટમેન્ટ,સિલિકાને જડબાના ક્રશરમાં 100mm કરતા વધુ ન હોય તેવા ગઠ્ઠામાં તોડી નાખવામાં આવે છે, 5mm કરતા ઓછા ટુકડાઓ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને સપાટી પરની અશુદ્ધિઓ અને પાવડરને દૂર કરવા અને ચાર્જની અભેદ્યતા સુધારવા માટે પાણીથી ધોવાઇ જાય છે.
ઘટકોની ગણતરી: સિલિકોન મેટલના ગ્રેડ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, સિલિકાના પ્રમાણ અને ડોઝ, રિડ્યુસિંગ એજન્ટ અને અન્ય કાચી સામગ્રીની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
ખોરાક આપવો: તૈયાર કરેલ ચાર્જ હૉપર અને અન્ય સાધનો દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
પાવર વિતરણ: ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસને સ્થિર શક્તિ પ્રદાન કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં તાપમાન અને વર્તમાન પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો.
રેમિંગ ભઠ્ઠી: સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ચાર્જના નજીકના સંપર્ક અને સારી વિદ્યુત વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ચાર્જ નિયમિતપણે રેમ કરવામાં આવે છે.
ડૂબવુંજ્યારે ભઠ્ઠીમાં મેટલ સિલિકોન ચોક્કસ શુદ્ધતા અને તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પ્રવાહી સિલિકોન પાણી લોખંડના આઉટલેટ દ્વારા મુક્ત થાય છે.
રિફાઇનિંગ: ઉચ્ચ શુદ્ધતાની આવશ્યકતાઓ સાથે મેટાલિક સિલિકોન માટે, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે રિફાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. રિફાઇનિંગ પદ્ધતિઓમાં રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ, ભૌતિક શુદ્ધિકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ક્લોરિન ગેસ જેવા ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ અથવા વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશન જેવી ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા રિફાઇનિંગ.
કાસ્ટિંગ: શુદ્ધ પ્રવાહી સિલિકોન પાણીને કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
પિલાણ: મેટલ સિલિકોન ઇંગોટ ઠંડું થઈ જાય અને તેની રચના થઈ જાય પછી, જરૂરી કણોના કદ સાથે મેટલ સિલિકોન ઉત્પાદન મેળવવા માટે તેને તોડવું જરૂરી છે. ક્રશિંગ પ્રક્રિયા કોલું અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
પેકેજિંગ: તૂટેલા ધાતુના સિલિકોન ઉત્પાદનો નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, તેઓ સામાન્ય રીતે ટન બેગ અને અન્ય પેકેજિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પેક કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત મેટલ સિલિકોન સ્મેલ્ટિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે, અને વિવિધ ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કેટલાક પગલાંને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સમાયોજિત કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-15-2024
