• મેંગજિયા ગામ, લોંગકુ રોડ, લોંગન ડિસ્ટ્રિક્ટ આન્યાંગ સિટી, હેનાન પ્રાંત, ચીન
  • info@zjferroalloy.com
  • +86 13937234449

ડાયરેક્ટ હોલસેલ કાસ્ટિંગ આયર્ન સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ FeSi ફેરો સિલિકોન 75% 72%

ફેરોસીલીકોન એ લોખંડ અને સિલિકોનથી બનેલો ફેરો એલોય છે.ફેરોસીલીકોન એ આયર્ન-સિલિકોન એલોય છે જે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં કોક, સ્ટીલ શેવિંગ્સ અને ક્વાર્ટઝ (અથવા સિલિકા)ને ગંધવાથી બનાવવામાં આવે છે.સિલિકોન અને ઓક્સિજન સરળતાથી સિલિકોન ડાયોક્સાઇડમાં જોડાઈ ગયા હોવાથી, ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ ઘણીવાર સ્ટીલ નિર્માણમાં ડિઓક્સિડાઇઝર તરીકે થાય છે.તે જ સમયે, કારણ કે SiO2 ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તે ડીઓક્સિડેશન દરમિયાન પીગળેલા સ્ટીલના તાપમાનમાં વધારો કરવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.તે જ સમયે, ફેરોસિલિકોનનો ઉપયોગ એલોયિંગ એલિમેન્ટ એડિટિવ તરીકે પણ થઈ શકે છે, અને લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિલિકોન સ્ટીલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ફેરોસીલીકોનનો ઉપયોગ વારંવાર ફેરો એલોય ઉત્પાદન અને રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઘટાડનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વાપરવુ

(1) સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં ડીઓક્સિડાઇઝર અને એલોયિંગ એજન્ટ તરીકે વપરાય છે.યોગ્ય રાસાયણિક રચના મેળવવા અને સ્ટીલની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવા માટે, સ્ટીલના છેલ્લા તબક્કામાં ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવું આવશ્યક છે.સિલિકોન અને ઓક્સિજન વચ્ચેનો રાસાયણિક સંબંધ ખૂબ મોટો છે, આમ ફેરોસિલિકોન મજબૂત ડીઓક્સિડાઇઝર છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલના નિર્માણના સેડિમેન્ટેશન અને ડિફ્યુઝન ડિઓક્સિડેશનમાં થાય છે.સ્ટીલમાં સિલિકોનની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરો, સ્ટીલની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે.

(2) આયર્ન ઉદ્યોગમાં ન્યુક્લિએટિંગ એજન્ટ અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.કાસ્ટ આયર્ન એ એક પ્રકારની મહત્વપૂર્ણ આધુનિક ઔદ્યોગિક ધાતુ સામગ્રી છે,તે સ્ટીલ કરતાં ઘણી સસ્તી છે, રિફાઇનિંગને સરળતાથી ઓગાળવામાં આવે છે, ઉત્કૃષ્ટ કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન અને સિસ્મિક ક્ષમતા સ્ટીલ કરતાં ઘણી સારી છે.ખાસ કરીને નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન, તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર અથવા તેની નજીક છે.કાસ્ટ આયર્નમાં સિલિકોનની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવાથી આયર્નની રચના અટકાવી શકાય છે, ગ્રેફાઇટ અને કાર્બાઇડ સ્ફેરોઇડાઇઝિંગના વરસાદને પ્રોત્સાહન મળે છે.આમ નોડ્યુલર આયર્ન ઉત્પાદનમાં, ફેરોસિલિકોન એ એક પ્રકારનું મહત્વપૂર્ણ ઇનોક્યુલન્ટ્સ (ગ્રેફાઇટને અલગ કરવામાં મદદ કરે છે) અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એજન્ટ છે.

3
1
2

ફેરોસિલિકોનના ગુણધર્મો અને ફાયદા

1. ઉચ્ચ શુદ્ધતા

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનની સિલિકોન સામગ્રી ખૂબ ઊંચી હોય છે, સામાન્ય રીતે 70-75% ની વચ્ચે, તેથી તે ખૂબ ઊંચી શુદ્ધતા ધરાવે છે.આ ઉચ્ચ શુદ્ધતા આયર્ન અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગના ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે, કારણ કે તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકોન તત્વ પ્રદાન કરી શકે છે, જેનાથી સ્ટીલ અને કાસ્ટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

2. સારી સ્થિરતા

ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ફેરોસિલિકોનના રાસાયણિક ગુણધર્મો ખૂબ જ સ્થિર છે, અને અન્ય તત્વો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવી સરળ નથી.આ સ્થિરતા આયર્ન અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનને ખૂબ જ લોકપ્રિય બનાવે છે, કારણ કે તે સ્ટીલ અને કાસ્ટિંગની સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ટાળી શકે છે.

3. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનમાં ખૂબ જ સારી પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ છે અને તેને સ્મેલ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રોસેસ કરી શકાય છે.આ પ્રક્રિયાક્ષમતા આયર્ન અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ અને ફાઉન્ડ્રી જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનને ખૂબ જ વ્યવહારુ બનાવે છે, કારણ કે તે વિવિધ આકાર અને કદના કાસ્ટિંગ અને સ્ટીલ ઉત્પાદનોમાં સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

4. સારી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર

ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોનમાં ખૂબ જ સારી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે અને તે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં સ્થિરતા જાળવી શકે છે.આ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર બનાવે છે
આયર્ન અને સ્ટીલના ગંધ અને કાસ્ટિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ફેરોસિલિકોન ખૂબ જ વ્યવહારુ છે, કારણ કે તે ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં સ્થિરતા જાળવી શકે છે અને ટાળી શકે છે.
ગુણવત્તા સમસ્યાઓ ટાળો.

રાસાયણિક તત્વ

આઇટમ%

Si

P

S

C

AI

FeSi75

75

0.03

0.02

0.15

1

FeSi75

75

0.03

0.02

0.15

0.5

FeSi75

75

0.03

0.02

0.1

0.1

FeSi75

75

0.03

0.02

0.05

0.05

FeSi75

75

0.03

0.02

0.02

0.02

FeSi72

72

0.03

0.02

0.15

1

FeSi72

72

0.03

0.02

0.15

0.5

સૂચના:ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર સિલિકોન કેલ્શિયમ એલોયના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું ઉત્પાદન


  • અગાઉના:
  • આગળ: